TechnikiStolarskie.pl

Nigdy w życiu nie robiłem dywanówek w ten sposób. Poza tym uważam że taka konstrukcja nie ma prawa wytrzymać długo bo zacznie skrzypieć, a i sam czas wykonania gotowego biegu byłby wielokrotnie dłuższy niż w przypadku metod tradycyjnych.

Małe wyjaśnienie . Ja osobiście nie robię schodów , widziałem coś takiego na budowie , rozgrzebane , dlatego sobie ubzdurałem:) ,że to standard .
Jeśli tak się nie robi , to Freak nie rób tak

Nie wiem czy się nie robi. Ja tak nie robię

Miałem czas po południu więc przeleciałem ponownie całą Twoją galerię prac . Jestem pod wrażeniem kunsztu , wiedzy i jakości wykonania . Życzę Ci powodzenia i pięknych realizacji.

Dziękuję Tomku. Fajnie jest czytać takie rzeczy szczególnie wtedy, gdy nasza praca doceniana jest przez kogoś kto w stolarce siedzi nie od dziś. P.S. Jeszcze gdzieś mam ten świerkowy plasterek z agrafką z II-go czy III-go spotkania

Nie wiem w czym może pomóc taka konstrukcja z profili, a skrzypieć będzie na pewno. 5 albo 6 stopni z drewna bez podparcia uginało mi się 2-3 mm. A co do schodów super, fajny patent z fornirowaniem krawędzi biegu.

Nie znam się na produkcji schodów , ale mam pytanie dotyczące konstrukcji . Jak stalowe pospawane profile mogą skrzypieć ? Byłem ostatnio u klienta , u którego wykonywałem zabudowę poddasza . W ciągu dwóch dni montażu kilkadziesiąt razy wchodziłem i schodziłem po stopniach obsadzonych na pospawanej w całości konstrukcji metalowej i nic nie skrzypiało .

Konstrukcja dywanowa rządzi się swoimi prawami. Oklejasz metal z każdej strony i jakbyś tego nie skleił, kiedyś wystąpi większe naprężenie choćby w jednym miejscu i to właśnie ono będzie skrzypieć. Poza tym Schody na stali zazwyczaj są grubsze ( widziałem nawet 14cm) co nie wygląda najlepiej. Do tego dochodzi pusty dźwięk słyszalny podczas chodzenia spowodowany pustką między górną i dolną warstwą drewna. Tak jak pisałem wcześniej, mnóstwo pracy ze spawaniem, oklejaniem, przyklejaniem, a efekt nie zawsze taki jak byśmy chcieli.

Dzięki za wyczerpującą odpowiedź. Trochę Mi to rozjaśniło w głowie

Wreszcie widać efekty naszej pracy. Teraz będzie sesja za sesją

Co tu komentować, jak nie ma się do czego cenzura. Ładne te bąbki...

Świetne zdjęcia , czyje to ?

_________________
Życia nie przewidzisz

A to nie są fotki z Twojego MMSa?

Nie , tam był marmur . Klientka mówiła ze kiedyś tyle kosztował

_________________
Życia nie przewidzisz

ciekawi mnie z czego ta barierka jest. schodki piękne, po prostu nie mogę wyjść z podziwu.

A żeby nie było tak kolorowa ja napiszę, że dałbym głębszy profil do ledów. Wtedy jest linia ciągła oświetlenia, nie widać tych punkcików.

Niepotrzebnie dałem bezbarwną szybkę. Mleczna byłaby lepsza. Balustrada u góry jest ze stali.

A jaka grubośc tej blachy w balustradzie? 6mm?, ta biała belka z czego jest wykonana? a dokładniej co jest bezpośrednio pod lakierem - MDF?

Jest kawał dobrej roboty aż gul mi skacze )

Schody b. ładne i ciekawie rozwiązane. Ale wykończenie przy stropie czyli ostatni stopień i brak balustrady wygląda nie ciekawie.
Zastanawiam się jeszcze czy konieczny był tak gruby policzek ze stali bo na 100% jest to stal.
Tak czy siak jest co pokazać przyszłym klientom.

Przypomniała mi się reakcja klientki na wycenioną komodę.
"Uważam, że cena na komodę jest za wysoka. Tak naprawdę to chodzi o 3 deski drewniane, wybarwione"

Pewnie, jakby zobaczyła schody, to powiedziałaby, że to klika desek plus dokręcone szkło

Spokojnie, we wtorek montujemy ostatnią szybkę bo inwestorka chciała by najpierw obrobić krawędź stropową gipsem. Po prostu nie wytrzymałem i fotki zrobiłem wcześniej Policzek to 300x100x6. Mógłby być 300x80x6, ale stopnie miały 10cm i chciałem zachować odpowiednie proporcje.

Freak - na balustradzie jest 5mm. Gdyby ten policzek był z MDFu to pieprznęłoby to wszystko z wielkim hukiem

PBStol - tacy ludzie zawsze będą przewijać się przez nasze warsztaty czy chociaż "linie telefoniczne". Wiele osób po prostu nie zdaje sobie sprawy ile czasu i energii należy poświęcić, by zrobić coś ciekawego. Przy tych schodach sam policzek ważył około 250kg. Jest lakierowany z każdej strony, a jego łączna długość to ponad 7 metrów. Przy każdym stopniu mamy po dwa otwory fi30 wiercone przez 6mm stal. Zrób policzek, zalakieruj go, zamontuj stopnie, ledy, szkło, stal.... Sam montaż trwał 3 dni a i tak muszę jeszcze raz jechać z tą szybką i pochwytami, bo montując to teraz praktycznie uniemożliwiłbym pracę osobie która zajmuje się płytkami i ścianami.

Teraz beton i znów amazakoue. Drzwi też od nas.

wow!

Tym razem szyba chyba grubsza niż 12mm?

6.6.4

Jaka grubość stopnia w tych z prostym biegiem? Nie było pytania. Doczytałem.

Kolejne. 12 stopni bez podpory

Pieknie sie prezentują


chociaż bałbym sie na nie wejść...

Chodzi się jak po każdych innych. Bez strachu

Ja mam jedno pytanie. Jakiej wysokości robisz stopień? Czy tak jak wychodzi "z pomieszczenia", czy też zawsze wysokość stopnia musi być w przedziale (załóżmy że jest on właściwy) 150÷190 mm. A najlepiej to jedną konkretną wysokość stopnia oferujesz wszystkim klientom, mówiąc im jednocześnie, że taka wysokość jest najlepsza w użytkowaniu. Ja np.: jak projektuję kuchnie to zawsze proponuję zrobienie dolnych szafek na wysokość 100÷150 mm poniżej łokcia użytkownika kuchni (pkt. 9 na stronie 3). I jak do tej pory udaje mi się z obcymi ale własnej Bratowej nie mogę przekonać do tego pomysłu . Chociaż szafki są dopiero w fazie projektu w komputerze więc koniec jeszcze przede mną.